气箱式脉冲除尘器的工作原理是如何设计的
气箱式脉冲除尘器与其他除尘设备是有所不同的，它在滤袋上方不设喷吹管，而是将一定数量的滤袋组合为一个箱体，每各箱体上有一个或两个较大口径的脉冲阀，清灰时脉冲阀喷出来的气体直接冲入箱体并进入滤袋，使滤袋产生振动，加上逆气留的作用使滤袋上的粉尘脱落下来，从而完成清灰过程。气箱式脉冲式布袋除尘器为离线脉冲布袋除尘器，清灰彻底不产生二次扬尘。
它的不同之处除了以上方面，还有其工作原理也有很大的区别。
气箱式脉冲除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、滤袋、脉冲清灰系统和清灰程序控制器等部分组成。当含尘气体从进气总管进入袋式除尘器后，首先与气总管中斜隔板相碰撞，气流转向流入灰斗，此时气流扩散，速度变慢，在惯性作用下，气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗底部，起到预除尘作用；进入灰斗的气流折而向上，通过内部装有的袋笼滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面；净化后的气体进入收尘室上部的净气室，汇集到排气总管的排出。
含尘气体由灰斗（或下部宽阔开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，灰尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋外表，净气经袋口到净气室、由风机排入大气，当滤袋外表的粉尘不断增加，致使设备阻力上升至设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开端作业，逐一敞开脉冲阀，使压缩空气经过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋俄然胀大，在反向气流的作用下，附于滤袋外表的粉尘敏捷脱离滤袋落入灰斗（或灰仓）内，粉尘由卸料器排出，悉数滤袋喷吹清灰完毕后，除尘器恢复正常作业。
气箱式脉冲除尘器处理风量是指脱硫除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量，单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h），是脱硫除尘设备设计中比较主要的因素之一。根据风量设计或选择气箱式脉冲除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失量大幅度提高，脱硫除尘的效率也要降低很多；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
对于气箱式脉冲除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。很多工厂都是有自己的脱硫除尘设备，但是如何保养这些设备，他们却没有一套完整的方法，因为他们不知道气箱式脉冲除尘器在哪些地方需要注意，哪些地方需要保养等。
影响气箱式脉冲除尘器温度的主要因素
对于气箱式脉冲除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。
目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。现在用的PPS滤料比较多，温度在170度。对气箱式脉冲除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
气箱式脉冲除尘器的内角星骨架,其每节接口处有凹凸形接缝的,下面我们来看一下气箱式脉冲除尘器的内角星骨架的详细信息。
气箱式脉冲除尘器的内角星骨架采用天然花岗岩,特别经机械加工成为圆形弯板,整体结构光滑平整,有耐腐蚀、耐磨损、耐高温的特性;本体采用每节1米结构,每节接口处有凹凸形接缝,安装时用呋喃树脂或电磁脉冲阀在缝口连接,确保连接处不漏水；克服了原有花岗岩除尘器接缝渗水和漏风的通病。
外部用高强度耐高温耐酸碱的材料浇注，筒体设备外护钢板，大大增强了设备的强度和使用寿命；上部水槽为陶瓷结构，陶瓷除尘器在供水过程中确保不漏水，避免了原花岗岩除尘器水槽渗水难题，增强了气箱式脉冲除尘器使用效果；安装简单，一般每节1米，现场吊装半天即可安装完成，减少了施工周期。
气箱式脉冲除尘器的顺序控制是为了满足脱硫装置的启动、停止和正常运行工况的控创要求,实现脱硫除尘的控制操作,保证安全.下面气箱式脉冲除尘器厂家就为大家详细介绍气箱式脉冲除尘器的顺序控制：
1、气箱式脉冲除尘器主要实现了主要工艺单元或系统的自启停。
2、实现吸收塔的顺序控制操作及试验操作。
3、实现辅助系统的阀门、烟气挡板的顺序控制操作及试狡操作。
4、实现辅机与其相关的冷却系统、润滑系统和密封系统的联锁控制。
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