单机除尘器是专为水泥厂库顶，库底，皮带输送及局部尘源除尘而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用，具有体积小处理风量大，结构紧凑。使用方便可靠等优点，从除尘器上清除下来的粉尘可直接排除入仓内，亦可直接落在皮带上。

含尘气体由除尘器下部进入除尘器经除尘布袋过滤后，清洁空气由引风机排出。除尘器工作一段时间后，滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阴力上升，需要进行清灰，清灰完毕后除尘器又正常进行工作。单机除尘器机组有六种规格，分三种，种设灭门，种设抽屉，种既不设灭门也不带抽屉；下部加法根据要求直接配接在库顶、料仓、皮带运输转运处等扬尘设备上就地除尘，粉尘直接回收除尘器使用说明单机除尘器，安装在产生粉尘的机械设备邻近处，并由用户按照除尘器的上进风口尺寸，自行配置金属或塑料管道和吸尘罩（也可由厂家设计），除尘器工作前应检查检修门，各法兰连接处是否密封，以免漏气，降低除尘效果。除尘器为、电压，从除尘器外部电线街上电源后便可以开始使用，初次运转时，应注意风机的转动方向（如反转，需要调换电源接线。除尘器控制柜的盖子，在工作室不得随意打开，如果需要调节清灰时间，或检修电路，应停机或切断电源后进行。根据粉尘性质和含尘浓度的大小，调节定时清灰。吸尘罩是保证除尘器处于状态的关键配件，使用单位应根据加工件的外形尺寸及粉尘的性质接通，近、封、便设计吸尘罩的原则，制作理想的吸尘罩。

单机除尘器的优势就具备了非常强的除尘效果，可以清除我们肉眼看不见的粉尘，这样就能避免了粉尘给我们造成的损伤，而且单机除尘器在使用的时候噪音非常小，给我们的营造了非常良好的生活环境。

单机除尘器具有以下突出优势：

1、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

2、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

3、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

4、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

5、单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。

6、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

单机除尘器定期巡查哪些项

1、单机除尘器定期巡查清灰装置运行情况，若发现电磁脉冲阀异常，切换阀门开关不到位或漏气，振动机构失灵等应及时处理。

2、对于回转单机除尘器，定期简称回转机构的运行情况，每天不少于两次。

3、定期检查压力气包的压力，当压力高于上限或低于下线时，应立即排出故障。

4、定期检查空气压缩机的工作状态，包括油位，排气压力与压力上升时间等，每天不少于三次

5、定期放出缓冲罐和储气罐的纯水每天不少于一次，定期巡检压缩空气装置每天不少于一次。

6、单机除尘器灰斗卸灰时，应同步检查卸灰阀和输灰装置的运行情况，发现异常及时处理。

7、经常关注单机除尘器出口粉尘排放浓度，定期抽检除尘滤袋，观察受损状况，发现除尘滤袋破损时，应及时更换滤袋。

单机除尘器日常维护保养：

1、单机除尘器每工作1000小时必须向风泵轴承加一次LC-250型高滴点合成润滑脂，每年更换一次润滑脂。

2、设备在使用过程中每半个月对气泵滤清器进行一次清扫，以保证气路畅通。

3、单机除尘器经常检查关风机减速电机的油箱的润滑脂并及时添加。

4、单机除尘器每年检查1～2次脉冲阀中的片膜，发现破损、老化的应及时更换。

5、单机除尘器每周打开检查门，检查各除尘布袋是否正常，表面粉尘是否过多，并查找原因，排除故障。

6、发现故障应及时停机，查找原因，修后再用。